平面磨床的加工原理和基本分類

       平面磨床是一種機(jī)械加工常用機(jī)床。對運(yùn)動平穩(wěn)性、換向精度、換向頻率都有較高的要求。目前，平面磨床正向大型化、高速化發(fā)展，有些平面磨床的工作臺往復(fù)速度已經(jīng)達(dá)到40m/min。大型高速平面磨床的運(yùn)動慣性很大，當(dāng)其換向時，就會導(dǎo)致背壓急劇升高，從而引起換向沖擊，這會對機(jī)床發(fā)生災(zāi)難性的影響，所以換向平穩(wěn)性問題已成為制約磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。 

      系統(tǒng)中的換向方式和換向控制參數(shù)對換向沖擊有決定性的作用，平面磨床采用液壓傳動。設(shè)計新的液壓換向系統(tǒng)已迫在眉睫。下面從換向方法和控制策略的角度來討論磨床的換向沖擊問題。 

      換向沖擊的機(jī)理由于在其液壓系統(tǒng)中，當(dāng)液壓傳動平面磨床換向時。換向閥閥口瞬時關(guān)閉，油路突然斷開，使得回油腔的油液無法排泄。m和v越大，可以看出。動能就越大，換向沖擊也就越大。金機(jī)通提示，對于大慣量高速運(yùn)行的平面磨床來說，其換向沖擊是巨大的這不僅影響了機(jī)床的加工精度，而且也妨礙了正常運(yùn)行與使用壽命。 

     人們都希望機(jī)床實現(xiàn)理想換向。所謂理想換向是指，通常。任何工況下，機(jī)床速度都可以依照某一理想曲線無突變的光滑減小，閥門關(guān)閉瞬間，速度剛好減為零，即動能全部轉(zhuǎn)化為熱能被損耗。

臥軸矩臺平面磨床：

工件由矩形電磁作業(yè)臺吸住或夾持在作業(yè)臺上，并作縱向往復(fù)運(yùn)動。砂輪架可沿著燕尾導(dǎo)軌作橫向間歇進(jìn)給運(yùn)動，滑座可沿立柱的導(dǎo)軌作筆直間歇進(jìn)給運(yùn)動,用砂輪周邊磨削工件,磨削精度較高。

立軸圓臺平面磨床：

豎直安頓的砂輪主軸以砂輪端面磨削工件,砂輪架可沿立柱的導(dǎo)軌作間歇的筆直進(jìn)給運(yùn)動。工件裝在旋轉(zhuǎn)的圓作業(yè)臺上可接連磨削，生產(chǎn)功率較高。為了便于裝卸工件，圓作業(yè)臺還能沿床身導(dǎo)軌縱向移動。 

臥軸圓臺平面磨床:

適用于磨削圓形薄片工件,并可使用作業(yè)臺歪斜磨出厚薄不等的環(huán)形工件。 

立軸矩臺平面磨床：

因為砂輪直徑大于作業(yè)臺寬度,磨削面積較大,適用于磨削。 

雙端面磨床：

使用兩個磨頭的砂輪端面一起磨削工件的兩個平行平面，有臥軸，立軸兩種型式。工件由直線式或旋轉(zhuǎn)式等送料設(shè)備引導(dǎo)經(jīng)過砂輪。這種磨床功率很高，適用于大批量生產(chǎn)軸承環(huán)和活塞環(huán)等零件。